Puhanje je postupak oblikovanja rastaljene cijevi (koja se naziva parison ili predoblik) od termoplastičnog materijala (polimera ili smole) i stavljanja parizona ili predforme u šupljinu kalupa i napuhavanje cijevi komprimiranim zrakom, kako bi poprimio oblik šupljinu i ohladite dio prije vađenja iz kalupa.
Svaki šuplji termoplastični dio može se oblikovati duvanjem.
Dijelovi nisu ograničeni samo na boce, gdje postoji jedan otvor i obično je manjeg promjera ili veličine od ukupnih dimenzija tijela. Ovo su neki od najčešćih oblika koji se koriste u potrošačkoj ambalaži, međutim postoje i druge tipične vrste dijelova oblikovanih duvanjem, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
- Industrijski kontejneri za rasuti teret
- Predmeti za travnjak, vrt i domaćinstvo
- Medicinski materijal i dijelovi, igračke
- Proizvodi građevinske industrije
- Automobilski-dijelovi ispod haube
- Komponente aparata
Procesi proizvodnje puhanjem u kalup
Postoje tri glavne vrste oblikovanja duvanjem:
- Ekstruzijsko puhanje
- Injekcijsko puhanje
- Injekcijsko rastezanje duvanjem
Glavne razlike među njima su način oblikovanja parisona; bilo ekstruzijom ili brizganjem, veličina parisona i način kretanja između kalupa za parison i puhanje; bilo stacionarni, shuttle, linearni ili rotacijski.
Kod ekstruzijskog puhanja (EBM) polimer se rastopi, a kruta ekstrudirana talina ekstrudira kroz matricu kako bi nastala šuplja cijev ili parison. Dvije polovice ohlađenog kalupa tada se zatvaraju oko odjeljka, zrak se dovodi pod pritiskom kroz iglu ili iglu, napuhujući ga u oblik kalupa, stvarajući tako šuplji dio. Nakon što se vruća plastika dovoljno ohladi, kalup se otvara i dio se uklanja.
U EBM -u postoje dvije osnovne metode istiskivanja, kontinuirana i povremena. U kontinuitetu, parison se kontinuirano ekstrudira i kalup se pomiče prema parison i od njega. U isprekidanom stanju ekstruder nakuplja plastiku u komori, a zatim tjera kroz matricu da formira parison. Kalupi su obično nepomični ispod ili oko ekstrudera.
Primjeri kontinuiranog procesa su strojevi za kontinuirano istiskivanje i strojevi s rotacijskim kotačima. Strojevi za istiskivanje s prekidima mogu biti klipni vijak ili glava akumulatora. Prilikom odabira između procesa i veličine ili dostupnih modela uzimaju se u obzir različiti čimbenici.
Primjeri dijelova izrađenih postupkom EBM uključuju mnoge šuplje proizvode, poput boca, industrijskih dijelova, igračaka, automobila, dijelova uređaja i industrijske ambalaže.
S obzirom na postupak ubrizgavanja (IBS), polimer se brizganjem lijeva na jezgru unutar šupljine kako bi se formirala šuplja cijev koja se naziva predforma. Predforme se okreću na jezgri šipke do puhačkog kalupa ili kalupa na stanici za puhanje koje se napuhuju i hlade. Ovaj se proces obično koristi za izradu malih bočica, obično 16 oz/500 ml ili manje, pri vrlo visokim učincima. Proces je podijeljen u tri koraka: ubrizgavanje, puhanje i izbacivanje, a sve se radi u integriranom stroju. Dijelovi izlaze s točnim gotovim dimenzijama i sposobni su držati uske tolerancije - bez dodatnog materijala u formaciji vrlo je učinkovit.
Primjeri dijelova IBS -a su farmaceutske boce, medicinski dijelovi te kozmetički i drugi proizvodi za široku potrošnju.
Injekcijsko rastezljivo duvanje- (ISBM) Postupak injekcijskog rastezanja- (ISBM) sličan je gore opisanom postupku IBS-a, po tome što se predforma formira brizganjem. Oblikovani predoblik tada se u pripremljenom stanju prikazuje u kalup za puhanje, ali prije konačnog ispuhavanja oblika, predforma se razvlači po dužini i radijalno. Tipični korišteni polimeri su PET i PP, koji imaju fizičke karakteristike koje su poboljšane dijelom procesa istezanja. Ovo rastezanje daje završnom dijelu poboljšanu čvrstoću i svojstva barijere pri znatno lakšoj težini i boljoj debljini stijenki od IBS -a ili EBM -a, ali ne bez nekih ograničenja, poput kontejnera za rukovanje itd. ISBM se može podijeliti na Jedan korak i Dva koraka postupak.
U Jedan korak proces i proizvodnja predformi i puhanje boce izvode se u istom stroju. To se može učiniti u 3 ili 4 stanična stroja (ubrizgavanje, kondicioniranje, puhanje i izbacivanje). Ovaj proces i srodna oprema mogu podnijeti male do velike količine različitih boca oblika i veličine.
U Dva koraka obraditi plastiku najprije se oblikuje u predformu pomoću stroja za brizganje odvojeno od puhala. Proizvode se s grlićima boca, uključujući niti na otvorenom kraju šuplje predoblike zatvorenog kraja. Ove predoblike se hlade, pohranjuju i kasnije unose u stroj za oblikovanje istezanjem. U postupku ponovnog zagrijavanja u dva koraka, predforme se zagrijavaju (obično pomoću infracrvenih grijača) iznad temperature staklastog prijelaza, zatim se razvlače i puhaju pomoću visokotlačnog zraka u kalupima za puhanje.
Proces u dva koraka prikladniji je za vrlo velike količine spremnika, od 1 litre i manje, uz vrlo konzervativnu uporabu smole koja pruža veliku čvrstoću, plinsku barijeru i druge značajke.